Bagaimana untuk mengoptimumkan parameter pemotongan dalam pemesinan titanium?

Aloi titanium (seperti TC4 dan Ti-6AL-4V) mempunyai kekonduksian terma yang rendah (kira-kira satu perlima daripada keluli), kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, dan aktiviti kimia yang signifikan (terdedah kepada ikatan dengan bahan alat). Ciri-ciri ini dengan mudah boleh membawa kepada "pakaian pelekat suhu tinggi" dan "perbualan" semasa memotong. Oleh itu, pengoptimuman sasaran parameter pemotongan adalah penting untuk menangani cabaran -cabaran ini.

1. Apakah kelajuan pemotongan (VC)?

Alat karbida (seperti WC-CO berasaskan, salutan TiAln disyorkan): Julat kelajuan yang disyorkan untuk pemesinan kasar adalah 50-100 m/min, dan kelajuan boleh ditingkatkan kepada 80-150 m/min untuk penamat.

Alat seramik (seperti Al2O3-tic) atau alat CBN: Sesuai untuk penamat berkelajuan tinggi, kelajuan pemotongan boleh ditingkatkan kepada 150-300 m/min.

Had kelajuan rendah:Elakkan kelajuan pemotongan di bawah 30 m/min, kerana daya pemotongan yang berlebihan boleh menyebabkan alat.

Keterbatasan teras ‌:Apabila aloi titanium dipotong pada kelajuan tinggi, suhu di zon pemotongan meningkat secara dramatik (sehingga 800-1000 darjah), berpotensi menyebabkan alat (seperti keluli berkelajuan tinggi) untuk melembutkan dengan cepat. Tambahan pula, aloi titanium terdedah kepada tindak balas kimia dengan bahan alat (seperti tungsten dan kobalt), membentuk lapisan ikatan kekuatan rendah yang mempercepat kegagalan alat.

2. Kadar suapan (f)

Percanggahan teras:

Terlalu banyak kadar suapan akan meningkatkan daya pemotongan (aloi titanium mempunyai keplastikan yang tinggi dan rintangan ubah bentuk yang kuat), yang boleh menyebabkan bahan kerja mengubah atau mendorong getaran; Walaupun terlalu sedikit kadar makanan akan meningkatkan geseran antara canggih dan permukaan bahan kerja, mengakibatkan "kesan membajak" dan meningkatkan kekasaran permukaan.

Julat Pengoptimuman:Kadar suapan yang disyorkan untuk kasar ialah 0.15-0.3 mm/r, An

Prinsip:Mengutamakan kedalaman pemotongan yang mencukupi untuk mengelakkan lapisan keras di permukaan bahan kerja (aloi titanium terdedah untuk membentuk lapisan pengerasan kerja sejuk selepas pemprosesan, yang meningkatkan sukar untuk menyelesaikannya adalah 0.05-0.15 mm/r.

3. Pemotongan Kedalaman (AP)

Dness sebanyak 20%-50%), dengan itu mengurangkan geseran dan memakai antara alat dan lapisan keras.

Julat Pengoptimuman:Kedalaman pemotongan yang disyorkan untuk kasar adalah 2-5 mm, dan untuk penamat, 0.5-2 mm. Pertimbangkan ketegaran alat mesin untuk mengelakkan perbualan yang disebabkan oleh kedalaman pemotongan yang tidak sesuai.

4. Pengoptimuman Auxiliary

Geometri Alat:Gunakan sudut rake yang lebih besar (10 darjah -15 darjah) untuk mengurangkan daya pemotongan, dan sudut belakang yang lebih kecil (5 darjah -8 darjah) untuk meningkatkan kekuatan bilah;

Penyejukan dan pelinciran:Penyejukan tekanan tinggi (tekanan 5-20 MPa) + cecair pemotongan tekanan melampau (mengandungi bahan tambahan sulfur dan fosforus) untuk meningkatkan penyingkiran haba dan menghalang lekatan.

Void Chatter yang disebabkan oleh kedalaman pemotongan yang tidak sesuai.