Satu artikel memperkenalkan tujuh proses utama pembentukan aloi titanium
Aloi titanium, kerana kekuatan yang sangat baik, rintangan kakisan, dan biokompatibiliti, digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa, perubatan, kejuruteraan marin, dan bidang lain. Walau bagaimanapun, proses pembentukan aloi titanium adalah kompleks, yang memerlukan pemilihan kaedah pembentukan yang sesuai berdasarkan bentuk, saiz, dan keperluan prestasi. Artikel ini akan memperincikan tujuh proses pembentukan aloi titanium utama: lenturan, stamping, berputar, pengacuan suntikan, penekanan isostatik panas, tidak ada - membentuk, dan melukis teknologi, dan menganalisis ciri -ciri proses dan kawasan aplikasi mereka.
1 lenturan
Kandungan:Kawalan bentuk dicapai melalui gabungan ubah bentuk plastik dan pemulihan elastik. Pampasan Springback diperlukan (membenarkan margin 2 darjah hingga 5 darjah). Radius bend minimum biasanya tiga kali diameter tiub (lenturan sejuk) atau dua kali (lenturan panas). Suhu lenturan panas dikawal antara 177 darjah dan 427 darjah, menggunakan suasana gas lengai untuk mencegah pengoksidaan.
Kawasan Permohonan:Tekanan - Perumahan tahan Deep - pengesan laut dan saluran paip peralatan kimia.
Ciri -ciri:Tekanan pelepasan tekanan diperlukan selepas lenturan sejuk, sudut pemulihan lenturan panas boleh dikawal dalam masa 1 darjah, dan ketebalan lapisan oksida permukaan adalah<0.1mm.
2. Stamping
Kandungan:Setem sejuk (ketebalan dinding<2mm) and hot stamping (deformation >50%) digunakan untuk mencapai bentuk kompleks melalui kawalan suhu. Stamping panas mengutamakan pemanasan kosong hingga 600-800 darjah dan memanaskan acuan hingga 150-200 darjah untuk mengurangkan tekanan haba.
Kawasan Permohonan:Panel sayap pesawat, kepala peralatan kimia.
Ciri -ciri:Selepas setem sejuk, penyepuhlindapan akhir diperlukan untuk menghapuskan tekanan. Tinggi - Stamping panas suhu dapat mencapai ubah bentuk tunggal sebanyak 60% dan kekasaran permukaan Ra<0.8μm.
3. Berputar
Kandungan:Alat berputar menggunakan tekanan kepada kosong berputar untuk membentuk bahagian berongga, berputar. Proses ini dibahagikan kepada pemutar standard (ketebalan dinding tetap) dan tinggi - berputar tekanan (ketebalan dinding berubah). Parameter utama adalah kadar suapan pemutar dan kelajuan mati teras.
Kawasan Permohonan:Bawah Tangki Bahan Api Roket Aeroangkasa, Nozzle Engine Aircraft.
Ciri -ciri:Kadar penggunaan bahan lebih dari 90%, dan toleransi aloi titanium nipis - bahagian berdinding boleh dikawal dalam 0.03 ~ 0.05mm.
4. Pencetakan suntikan
Kandungan:Serbuk aloi titanium bercampur dengan pengikat dan kemudian suntikan dibentuk. Bahagian ketepatan diperolehi selepas debinding dan sintering. Pengagihan saiz zarah serbuk dan kandungan oksigen mesti dikawal.
Kawasan Permohonan:Implan pergigian, instrumen pembedahan.
Ciri -ciri:Biokompatibiliti yang sangat baik, sesuai untuk bahagian struktur kecil dan kompleks, dan ketepatan dimensi yang tinggi.
5. menekan isostatik panas
Kandungan:Penyebaran penuh serbuk aloi titanium atau billet di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, dengan tekanan mencapai lebih dari 100 MPa dan suhu antara 900 hingga 1200 darjah.
Kawasan Permohonan:Tinggi - Komponen suhu enjin pesawat dan peralatan kuasa nuklear.
Ciri -ciri:Menghapuskan keliangan dalaman, meningkatkan sifat mekanik bahan, dan sesuai untuk komponen dengan keperluan kebolehpercayaan yang tinggi.
6. Multi -Multi - membentuk titik
Kandungan:Menggunakan titik multi - mati ke plat plat plat titanium secara plastik untuk mencapai permukaan melengkung yang besar. Mengawal anjakan setiap titik adalah penting untuk menyelaraskan ubah bentuk.
Kawasan Permohonan:Hulls tekanan kapal, kerang kapal angkasa.
Ciri -ciri:Tidak perlu acuan tradisional, sesuai untuk pengeluaran sekeping tunggal atau kecil, mengurangkan kos pembuatan.
7. Teknologi Lukisan
Kandungan:Memohon ketegangan paksi dan tekanan sisi ke lembaran titanium untuk mencapai pembentukan kelengkungan berganda. Nisbah daya tegangan ke daya memegang kosong mesti dikawal untuk mengelakkan retak.
Kawasan Permohonan:Kulit kapal angkasa, bahagian yang meliputi automotif.
Ciri -ciri:Ketepatan pembentukan yang tinggi, kualiti permukaan yang sangat baik, dan kesesuaian untuk bahagian -bahagian yang mempunyai kelengkungan yang tinggi dan bentuk kompleks. Apabila aplikasi aloi Titanium terus berkembang, proses pembentukannya juga menjalani inovasi dan pembangunan berterusan. Pada masa akan datang, dengan kemunculan bahan dan proses baru yang berterusan, teknologi pembentukan aloi titanium akan menjadi lebih efisien, tepat, dan mesra alam, memberikan sokongan yang kuat untuk pembangunan pembuatan akhir tinggi -.
